Wuxi Smart CNC Equipment Group Co.,LTD Company News

Ως συστατικό ανίχνευσης θέσης του γραμμικού άξονα των μηχανημάτων εργαλείων CNC, ο κυβερνήτης πλέγματος λειτουργεί σαν τα "μάτια" ενός ανθρώπου.Η δουλειά του είναι να "παρακολουθεί" αν ο γραμμικός άξονας κινείται με ακρίβεια στην θέση που απαιτείται από το σύστημα CNC μετά την εκτέλεση μιας εντολής κίνησηςΧωρίς κανόνα πλέγματος, the accuracy of whether the linear axis can reach the position required by the CNC system after receiving the movement command relies entirely on the accuracy of the CNC system's debugging and mechanical transmission.   Μετά τη χρήση της μηχανής εργαλείου CNC για κάποιο χρονικό διάστημα, λόγω της τροποποίησης των ηλεκτρικών παραμέτρων εντοπισμού και της αύξησης των μηχανικών σφαλμάτων,ο γραμμικός άξονας μπορεί να είναι πολύ μακριά από τη θέση που απαιτείται από την εντολή του συστήματος CNCΣε αυτή τη φάση, το σύστημα CNC και το προσωπικό που συντηρεί και λειτουργεί το μηχάνημα εργαλείου δεν γνωρίζουν τη διαφορά.το προσωπικό συντήρησης πρέπει να πραγματοποιεί δοκιμές ακρίβειας στο εργαλείο μηχανήςΩς εκ τούτου, εάν το εργαλείο μηχανής CNC δεν έχει εγκατεστημένο ένα κανόνα πλέγματος, είναι απαραίτητο να ελέγχεται τακτικά η ακρίβεια του εργαλείου μηχανής.Μόλις η ακρίβεια του εργαλείου μηχανής CNC ξεχνά να ελέγχεται, μπορεί να οδηγήσει στην υπέρβαση της ακρίβειας του προϊόντος από την ανοχή ή ακόμη και να καταργηθεί.   Εάν ο γραμμικός άξονας του μηχανικού εργαλείου CNC είναι εξοπλισμένος με ένα κανόνα πλέγματος, το προαναφερόμενο πρόβλημα δεν χρειάζεται πλέον να ανησυχεί το προσωπικό.Εάν ο γραμμικός άξονας δεν μπορεί να φτάσει στην θέση με ακρίβεια λόγω μηχανικών λόγων, ο κανόνας πλέγματος, ως στοιχείο ανίχνευσης θέσης, θα στείλει οδηγίες ανατροφοδότησης στο σύστημα CNC, επιτρέποντας στον γραμμικό άξονα να φτάσει σε μια σχετικά ακριβή θέση.το κανόνα πλέγματος λειτουργεί ως λειτουργία ελέγχου ανεξάρτητα από το εργαλείο μηχανής, όπως τα ανθρώπινα μάτια, συνεχώς "παρακολούθηση" της θέσης του γραμμικού άξονα για να διασφαλιστεί ότι ο γραμμικός άξονας φτάνει στην θέση που απαιτείται από το σύστημα CNC.   Ο σκοπός της χρήσης σχιστοειδούς ράβδου στην παραγωγή νέων εργαλειομηχανών ή στην ανακαίνιση παλαιών εργαλειομηχανών είναι η αύξηση της ακρίβειας της λειτουργίας του γραμμικού άξονα.η ακρίβεια της λειτουργίας δεν εξαρτάται εξ ολοκλήρου από τον κανόνα του πλέγματος, αλλά κυρίως από τη γεωμετρική ακρίβεια του μηχανικού μέρους του γραμμικού άξονα. Ο κυβερνήτης πλέγματος δεν μπορεί να αντικαταστήσει την ακρίβεια του μηχανήματος. Μπορεί μόνο να "προσθέσει πάγο στο κέικ". Πολλοί άνθρωποι έχουν παρανοήσεις σχετικά με αυτό το θέμα.Εάν η γεωμετρική ακρίβεια του γραμμικού άξονα της μηχανής εργαλείου είναι κακή, όπως ορισμένα Z-άξονας γύρισμα χρησιμοποιώντας ένα ράφι για τη μετάδοση, θα υπάρχει μια μεγάλη πίσω διαχωρισμός.θα υπάρχουν ταλαντώσεις γύρω από την ακριβή θέση λόγω της χαμηλής ακρίβειας μετάδοσης του γραμμικού άξονα.   Το σύστημα ελέγχου με ημικλειστό βρόχο δεν μπορεί να ελέγξει το σφάλμα μετάδοσης που παράγεται από τον μηχανισμό μετάδοσης της μηχανής εργαλείου,το σφάλμα θερμικής παραμόρφωσης που παράγεται από τον μηχανισμό μεταφοράς κατά τη λειτουργία υψηλών ταχυτήτων, και το σφάλμα που προκαλείται από την φθορά του συστήματος μεταφοράς κατά τη λειτουργία υψηλών ταχυτήτων.τα σφάλματα αυτά έχουν επηρεάσει σοβαρά την ακρίβεια και τη σταθερότητα της μηχανής CNCΟ γραμμικός σχάρος σχοινίς παρέχει πλήρη έλεγχο κλειστού κυκλώματος των διαφόρων γραμμικών συντεταγμένων άξονων του εργαλείου μηχανής CNC, μειώνοντας τα παραπάνω λάθη και βελτιώνοντας την ακρίβεια της θέσης,επαναληψιμότηταΩς κρίσιμο συστατικό για τη βελτίωση της ακρίβειας τοποθέτησης των μηχανημάτων CNC, ευνοείται όλο και περισσότερο από τους χρήστες.   Ακριβότητα μηχανών εργαλείων CNC   Η ακρίβεια των εργαλείων CNC περιλαμβάνει κυρίως τρεις πτυχές: γεωμετρική ακρίβεια, ακρίβεια θέσης και ακρίβεια επεξεργασίας.   Η γεωμετρική ακρίβεια, επίσης γνωστή ως μηχανική ακρίβεια, είναι μια ολοκληρωμένη αντανάκλαση των γεωμετρικών σχήματος σφάλματα των βασικών τμημάτων του εργαλείου μηχανής μετά την συναρμολόγηση.Τα εργαλεία και οι μέθοδοι ανίχνευσης που χρησιμοποιούνται είναι ουσιαστικά τα ίδια με εκείνα που χρησιμοποιούνται για τα συνηθισμένα εργαλεία μηχανώνΓια παράδειγμα, λαμβάνοντας ως παράδειγμα τη γεωμετρική ακρίβεια ενός κοινού κατακόρυφου κέντρου επεξεργασίας, εξετάζονται οι ακόλουθες πτυχές:   (1)Επίπεδα της επιφάνειας του τραπεζιού εργασίας (2)Κατάστρωμα της κίνησης σε κάθε κατεύθυνση συντεταγμένων (3) Παράλληλος της επιφάνειας της επιφάνειας εργασίας κατά την κίνηση στις συντεταγμένες X και Y (4) Ακριβότητα περιστροφής του σπινδέλου (5) Παράλληλος της γραμμής του σπινδέλου όταν το κύριο κουτί σπινδέλου κινείται κατά μήκος του άξονα συντεταγμένων Z (6) Γραμμικότητα του σπινδέλου κατά την κίνηση προς την κατεύθυνση των συντεταγμένων Z Η ακρίβεια θέσης αναφέρεται στην πραγματική ακρίβεια θέσης που μπορούν να επιτύχουν τα κύρια στοιχεία της μηχανής εργαλείου στο τέλος της κίνησής τους.Το σφάλμα μεταξύ της πραγματικής θέσης και της καθορισμένης θέσης ονομάζεται σφάλμα θέσηςΗ ακρίβεια τοποθέτησης ενός εργαλείου μηχανής CNC μπορεί να κατανοηθεί ως η ακρίβεια κίνησης του, η οποία εξαρτάται από το σύστημα CNC και τα μηχανικά σφάλματα μετάδοσης.Η κίνηση κάθε κινούμενου στοιχείου του εργαλείου μηχανής ολοκληρώνεται υπό τον έλεγχο της συσκευής CNCΗ ακρίβεια που μπορεί να επιτύχει κάθε κινούμενο στοιχείο αντανακλά άμεσα την ακρίβεια που μπορεί να επιτύχει το εργαζόμενο μέρος.Η ακρίβεια τοποθέτησης είναι μια πολύ σημαντική πτυχή των δοκιμών μηχανών εργαλείων.   Η ακρίβεια επαναλαμβανόμενης τοποθέτησης αναφέρεται στη συνέπεια της ακρίβειας θέσης που λαμβάνεται με την επανειλημμένη εκτέλεση του ίδιου κώδικα προγράμματος σε μηχάνημα εργαλείου CNC.Η ακρίβεια επαναλαμβανόμενης τοποθέτησης επηρεάζεται από παράγοντες όπως τα χαρακτηριστικά του συστήματος servoΓενικά, η ακρίβεια επαναλαμβανόμενης τοποθέτησης είναι ένα τυχαίο σφάλμα που ακολουθεί μια κανονική κατανομή,που επηρεάζει τη συνοχή μιας παρτίδας μερών που υποβάλλονται σε επεξεργασία, καθιστώντας τον πολύ σημαντικό δείκτη ακρίβειας.   Ακριβότητα επεξεργασίας   Η γεωμετρική ακρίβεια και η ακρίβεια τοποθέτησης των εργαλειομηχανών μετρούνται συνήθως όταν δεν υπάρχει φορτίο κοπής και η μηχανή είναι ακίνητη ή κινείται με χαμηλή ταχύτητα.Αυτό μπορεί να αντικατοπτρίζει μόνο σε ορισμένο βαθμό την ακρίβεια επεξεργασίας του εργαλείου μηχανής, καθώς υπάρχουν διάφοροι παράγοντες που μπορούν να επηρεάσουν την ακρίβεια επεξεργασίας της μηχανής εργαλείου σε πραγματικές συνθήκες εργασίας.τα εξαρτήματα της εργαλειομηχανής υποβάλλονται σε ελαστική παραμόρφωσηΥπό την επίδραση εσωτερικών πηγών θερμότητας στο εργαλείο μηχανής (όπως η θερμότητα που παράγεται από ηλεκτροκινητήρες, υδραυλικές συσκευές μεταφοράς, τριβή ρουλεμάντων, γρανάζια κλπ.)) και αλλαγές της θερμοκρασίας περιβάλλοντος, τα εξαρτήματα της μηχανής εργαλείου θα υποστούν θερμική παραμόρφωση.Όταν τα κινούμενα μέρη της μηχανής εργαλείου κινούνται με ταχύτητα εργασίας, η ακρίβεια της κίνησης διαφέρει από την ακρίβεια που μετράται σε χαμηλή ταχύτητα λόγω της επιρροής του πετρελαϊκού υλικού μεταξύ των σχετικών επιφανειών ολίσθησης και άλλων παραγόντων.Όλα αυτά θα προκαλέσουν αλλαγές στην στατική ακρίβεια του εργαλείου μηχανήςΗ ακρίβεια της μηχανής εργαλείου υπό συνθήκες εργασίας όπως εξωτερικό φορτίο, αύξηση της θερμοκρασίας,και δονήσεις ονομάζεται η δυναμική ακρίβεια του εργαλείου της μηχανήςΕκτός από την στενή σχέση της με την στατική ακρίβεια, η δυναμική ακρίβεια καθορίζεται επίσης σε μεγάλο βαθμό από τη δυσκαμψία, την αντι-δονή και τη θερμική σταθερότητα του εργαλείου μηχανής.   Σήμερα, στην παραγωγή, η συνολική δυναμική ακρίβεια της μηχανής εργαλείου αξιολογείται από την ακρίβεια του εργαστηρίου που παράγεται με κοπή,που ονομάζεται ακρίβεια εργασίας της μηχανής εργαλείουΗ ακρίβεια εργασίας είναι μια ολοκληρωμένη αντανάκλαση της επιρροής διαφόρων παραγόντων στην ακρίβεια επεξεργασίας.     Βελτίωση της ακρίβειας των εργαλείων.   Σήμερα, υπάρχουν δύο κύριες μέθοδοι για τη βελτίωση της ακρίβειας επεξεργασίας των μηχανημάτων CNC στη βιομηχανία επεξεργασίας εξαρτημάτων: πρόληψη σφαλμάτων και αντιστάθμιση σφαλμάτων.   Η πρόληψη σφαλμάτων αναφέρεται σε μέτρα για τη βελτίωση του επιπέδου ποιότητας του σχεδιασμού, της επεξεργασίας και της συναρμολόγησης των εξαρτημάτων, τον αποτελεσματικό έλεγχο των περιβαλλοντικών παραγόντων,και την επίτευξη του στόχου της εξάλειψης ή της μείωσης των πηγών σφάλματοςΓια παράδειγμα, using high-rigidity and thermally symmetrical guides and ball screws for room temperature control can effectively reduce the thermal deformation of the machine tool and the temperature rise of heat sources, μειώνοντας έτσι την εμφάνιση σφαλμάτων.   Οι μέθοδοι πρόληψης σφαλμάτων χωρίζονται κυρίως σε τρεις κατηγορίες: πρόληψη σφαλμάτων διαστάσεων και γεωμετρικών σφαλμάτων, πρόληψη σφαλμάτων θερμικής παραμόρφωσης και πρόληψη άλλων σφαλμάτων.Οι μέθοδοι πρόληψης σφαλμάτων μπορούν να μειώσουν σε κάποιο βαθμό την πιθανότητα εμφάνισης σφαλμάτωνΕπιπλέον, η ακρίβεια επεξεργασίας του μητρικού εργαλείου έχει μεγάλη επίδραση σε αυτό,Και το κόστος της βελτίωσης της ποιότητας των εξαρτημάτων είναι πολύ υψηλό., έτσι δεν είναι κοινό στις πρακτικές εφαρμογές.   Η μέθοδος αντιστάθμισης σφαλμάτων περιλαμβάνει την εγκατάσταση ανιχνευτών στοιχείων ακρίβειας, αισθητήρων θέσης, κανόνας πλέγματος,και άλλο εξοπλισμό σε εργαλεία CNC για την αναδρομή του σφάλματος επεξεργασίας του εργαλείου σε σύστημα CNC σε πραγματικό χρόνοΤο εργαλείο μηχανής αντισταθμίζει αυτόματα την ακρίβεια επεξεργασίας, βελτιώνοντας την ακρίβεια επεξεργασίας των εξαρτημάτων και εξοικονομώντας σημαντικά το κόστος των πρώτων υλών.   Συχνές αστοχίες των κυκλωτών πλέγματος ως στοιχείων εντοπισμού θέσης για γραμμικούς άξονες   1Ο γραμμικός άξονας δεν μπορεί να βρει τον μηδενικό παλμό κατά την επιστροφή στο σημείο αναφοράς. Όσον αφορά τις επιδόσεις, αυτό σημαίνει ότι ο άξονας συνεχίζει να λειτουργεί μέχρι να φτάσει στον διακόπτη ορίου κατά την επιστροφή στο σημείο αναφοράς. Για να επιλυθεί το πρόβλημα, αφαιρέστε την κεφαλή ανάγνωσης και καθαρίστε την με άνυδρη αιθανόλη.Καθαρίστε το μέρος με την κλίμακα χρησιμοποιώντας ένα μεταξωτό ύφασμα βουτηγμένο σε άνυδρη αιθανόλη.   2Ο γραμμικός άξονας της μηχανής εργαλείου CNC αναφέρει συναγερμό κατά τη διάρκεια της λειτουργίας. Εάν τα συστήματα CNC Siemens 840D ή Fanuc αναφέρουν το συναγερμό "λάθος κωδικοποίησης υλικού" ή εάν το σύστημα CNC Heidenhain αναφέρει το συναγερμό "λάθος ανατροφοδότησης", η αιτία μπορεί να είναι: 1 Λόγω δονήσεων ή άλλων λόγων, η απόσταση μεταξύ της κεφαλής ανάγνωσης και του ελεγκτή πλέγματος στην μηχανή εργαλείου αυξάνεται κατά τη διάρκεια της χρήσης,και το σύστημα CNC λανθασμένα νομίζει ότι η γρανάζια κανόνας είναι κατεστραμμένηΗ μέθοδος για την επίλυση αυτού του προβλήματος είναι η ρύθμιση της απόστασης μεταξύ της κεφαλής ανάγνωσης και του κανόνα πλέγματος σύμφωνα με τις απαιτήσεις του εγχειριδίου κανόνα πλέγματος.Η απόσταση μεταξύ της κεφαλής ανάγνωσης και το σώμα του κυβερνήτη πλέγμα είναι περίπου 1-1.5 mm, και είναι καλύτερο να μην υπερβαίνει τα 2 mm. 2 Η θέση εγκατάστασης του κανόνα πλέγματος δεν είναι κατάλληλη, όπως η εγκατάστασή του κοντά στην δεξαμενή πετρελαίου, όπου το πετρέλαιο και το αέριο μπορεί να μολύνουν τον κανόνα πλέγματος.ο "σταθερός κανόνας" και ο "κινούμενος κανόνας" του κανόνα πλέγματος πρέπει να καθαρίζονται χωριστά, και στη συνέχεια ο κανόνας πλέγματος πρέπει να ρυθμίζεται μετά την εγκατάσταση πριν μπορεί να χρησιμοποιηθεί. 3 Η θέση εγκατάστασης της κεφαλής ανάγνωσης δεν είναι κατάλληλη, γεγονός που μπορεί να προκαλέσει βλάβη στην κεφαλή ανάγνωσης.προκαλώντας βλάβη στις γραμμές του πλέγματος και οδηγώντας σε πλήρη αποσυναρμολόγηση του σταθερού πλέγματος του πλέγματος.   3.Διαφυγή του γραμμικού άξονα σε μηχανή CNC Όταν ο γραμμικός άξονας ενός μηχανήματος CNC τρέχει μακριά, είναι γενικά επειδή το στοιχείο ανίχνευσης θέσης, όπως ο κυβερνήτης πλέγματος του γραμμικού άξονα, είναι μολυσμένο.το πλέγμα ή το κεφάλι ανάγνωσης του σιδηροτροφείου πρέπει να καθαριστεί.   4Άλλες καταστάσεις βλάβης Σε χρόνια συντήρησης της μηχανής CNC, έχει διαπιστωθεί ότι ο κυβερνήτης πλέγματος, ως το στοιχείο ανίχνευσης θέσης του συστήματος CNC,μπορεί να βελτιώσει την ακρίβεια τοποθέτησης του γραμμικού άξονα της μηχανικής εργαλείου όταν το μηχανικό μέρος της μηχανής εργαλείου είναι σε καλή κατάστασηΕπιπλέον, ο κανόνας πλέγματος μπορεί επίσης να ανιχνεύσει δυνητικά ή υπάρχοντα προβλήματα στο μηχανικό μέρος του εργαλείου της μηχανής.   Μετά την μετατροπή του κυλίνδρου C61200 που παράγεται από την Wuzhong σε μηχανή CNC με τη χρήση του συστήματος CNC FAGOR 8055TC, κατά την επεξεργασία των κυλίνδρων,ο άξονας Χ απομακρύνθηκε από τους κυλίνδρους από μόνος του όταν το εργαλείο άγγιξε τα τμήματα μεγαλύτερης διαμέτρου του ελλειπτικού σώματος κυλίνδρου χωρίς εντολή κίνησης στον άξονα ΧΌταν το εργαλείο έρχεται σε επαφή με τα μέρη με μικρότερη διάμετρο του σώματος του κυλίνδρου, ο άξονας Χ κινείται προς τους κυλίνδρους από μόνος του, προκαλώντας την κίνηση του άξονα Χ προς τα εμπρός και προς τα πίσω.   Μετά τον έλεγχο του συστήματος CNC της μηχανής εργαλείου, διαπιστώθηκε ότι όταν ενεργοποιήθηκε ο άξονας X, ο κινητήρας servo AC ήταν κλειδωμένος με δύναμη αυτοκλείδωσης.Όταν το στοιχείο ανίχνευσης θέσης του άξονα Χ ήταν προστατευμένο και άλλαξε σε ημικλειστό βρόχοΜερικοί άνθρωποι πιστεύουν ότι αυτό το φαινόμενο προκαλείται από ένα πρόβλημα με το κανόνα πλέγμα,αλλά διαπιστώθηκε μέσω της επιθεώρησης ότι το πίσω καπάκι της X-άξονα μπάλα βίδα ήταν χαλαρήΩς εκ τούτου, όταν το εργαλείο έρχεται σε επαφή με τα μεγαλύτερα διαμέτρου μέρη του σώματος κυλίνδρου, το σώμα κυλίνδρου ασκεί μια "πάνω" δύναμη στον άξονα Χ, ωθώντας το μακριά από τη διάμετρο του σώματος κυλίνδρου.η κίνηση του άξονα Χ δεν προκαλείται από την εντολή του εργαλείου μηχανής CNCΟ κανόνας πλέγματος που χρησιμοποιήθηκε για την ανίχνευση της θέσης του άξονα Χ έδειξε ότι ο άξονας Χ κινήθηκε προς την κατεύθυνση "+Χ" (από την διάμετρο του σώματος του κυλίνδρου) χωρίς οδηγίες του συστήματος CNC.Η λειτουργία του κανόνα πλέγματος είναι να ανιχνεύσει εάν ο γραμμικός άξονας κινείται με ακρίβεια υπό την δράση της εντολής CNCΕάν το κίνημα δεν είναι ακριβές, το σύστημα CNC παρεμβαίνει για να τοποθετήσει τον γραμμικό άξονα στη σωστή θέση.υπάρχει ένα ορισμένο κενό μεταξύ του εργαλείου και του σώματος ρολ. Μέσω της λειτουργίας του σχάρου, ο άξονας X κινείται προς τη διάμετρο του σώματος κυλίνδρου για να τοποθετηθεί στη θέση συντεταγμένων του άξονα X που εκδίδεται από το σύστημα CNC.όταν το σώμα κυλίνδρου περιστρέφεται μία περιστροφή χωρίς οποιαδήποτε εντολή δεδομένων για την κίνηση του άξονα Χ, ο άξονας Χ εναλλάσσεται μεταξύ της απομάκρυνσης από και προς τη διάμετρο του σώματος κυλίνδρου, προκαλώντας κίνηση μπρος-πίσω κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας κυλίνδρου λόγω του χαλαρού πίσω καπάκι της στροφής σφαίρας.   Σε ένα μηχάνημα CNC όπου ένας ορισμένος γραμμικός άξονας υιοθετεί έναν πλήρως κλειστό βρόχο, η δόνηση του κινητήρα και η ταλάντευση του άξονα συμβαίνουν.Αυτό το ανώμαλο φαινόμενο εξαφανίζεται.Γενικά, το συστατικό ανίχνευσης θέσης, όπως ο κανόνας πλέγματος και η κεφαλή ανάγνωσης,πρέπει πρώτα να ελέγχεται εάν είναι καθαρές και εάν η θέση εγκατάστασης της κεφαλής ανάγνωσης είναι εύλογη, και το στοιχείο ανίχνευσης θέσης θα πρέπει να αποκλείεται.

Οι ακόλουθες είναι οι απαιτήσεις και τα στοιχεία για την ποιότητα συγκόλλησης της λεπίδας κοπής:   Ⅰ.Ελέγξτε την αντοχή της συγκόλλησης: Χρησιμοποιήστε ένα πράσινο τροχό άλεσης καρβιδίου του πυριτίου του πυριτίου για να αλέσετε το πίσω μέρος της λεπίδας κοπής, ελέγξτε το πάχος του στρώματος συγκόλλησης και ο βαθμός πρέπει να είναι κάτω από 0,15 mm.Δεν πρέπει να υπάρχει πορώδες και ανεπαρκές υλικό συγκόλλησης στο κάτω μέρος της στήριξης της άκρηςΤο μήκος της ατελής συγκόλλησης δεν πρέπει να υπερβαίνει το 10% του συνολικού μήκους της συγκόλλησης.     Ⅱ.Ελέγξτε την θέση της λεπίδας στο διάδρομο, όπως η μετατόπιση της λεπίδας και η πτώση που υπερβαίνει τις τεχνικές απαιτήσεις.     ⅢΕλέγξτε την αντοχή συγκόλλησης της λεπίδας: Χτυπήστε την λεπίδα με ξύλινο σφυρί ή με χάλκινο σφυρί με μέτρια δύναμη ή χτυπήστε τον άξονα της λεπίδας με σφυρί με μεγάλη δύναμη.Η λεπίδα δεν πρέπει να πέφτει από την τρύπα για να χαρακτηριστείΗ αντοχή συγκόλλησης της λεπίδας δεν απαιτείται να ελέγχεται μία προς μία και μπορεί να χρησιμοποιηθεί δειγματοληψία.     ⅣΕλέγξτε την επίπεδεια της λεπίδας: Εάν υπάρχουν προφανείς λάκκοι στην λεπίδα, αυτό δείχνει ότι η λεπίδα υπερθερμαίνεται και παραμορφώνεται.     Ⅴ.Ελέγξτε για ρωγμές: Μετά το καθαρισμό της λεπίδας με κηροζίνη, εάν υπάρχουν ρωγμές στην λεπίδα της μηχανής κοπής, η κηροζίνη θα διεισδύσει στην ρωγμή και θα εμφανιστεί ως μαύρη γραμμή,που μπορεί να παρατηρηθεί με γυμνό μάτι ή με μεγεθυντικό φακόΗ μέθοδος διείσδυσης χρώματος μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί: ένα διάλυμα παρασκευάζεται αναμειγνύοντας το 65% κηροζίνης, το 30% λάδι μετασχηματιστή και το 5% λάδι βελόνας πεύκου, και προσθέτοντας λίγο κόκκινο Σουδάν.Τοποθετήστε το μέρος της λεπίδας της λεπίδας στο διάλυμα για 10-15 λεπτάΕάν υπάρχει ρωγμή στην λεπίδα, το χρώμα του διαλύματος θα αποκαλυφθεί στο λευκό πηλό.που μπορεί να δει κανείς με γυμνό μάτιΟι λεπίδες με ρωγμές δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν και πρέπει να συγκολληθούν εκ νέου.   Για τη ρύθμιση του διαχωρισμού της λεπίδας της μηχανής κοπής, ακολουθήστε τα παρακάτω βήματα: 1Βγάλτε την κάτω λεπίδα και καθαρίστε την μία προς μία. 2Η λεπίδα μπορεί να χρησιμοποιηθεί και στις τέσσερις πλευρές, επιλέξτε την καλή πλευρά και εγκαταστήστε την σφιχτά. 3Παρόμοια, η λεπίδα μπορεί να χρησιμοποιηθεί και στις τέσσερις πλευρές, επιλέξτε την καλή πλευρά και εγκαταστήστε την σφιχτά.Και ελέγξτε την επίπεδη στις οριζόντιες και κάθετες κατευθύνσεις της λεπίδας. 4Η άνω λεπίδα είναι σταθερή και δεν μπορεί να ρυθμιστεί. 5Βρείτε τις δύο βίδες στην αριστερή και δεξιά πλευρά της κάτω λεπίδας για να αυξήσετε το κενό. 6Βρείτε τις δύο βίδες που σφίγγουν την κάτω λεπίδα για να μειώσει το κενό. 7Απαλλάξτε τις τέσσερις βίδες στις αριστερές και δεξιές πλευρές του κάτω πίνακα λεπίδας. 8.Κατεβάστε χειροκίνητα την άνω λεπίδα στην κατάλληλη θέση και ο χειριστής αρχίζει να ρυθμίζει από την περιοχή τροφοδοσίας του υλικού της μηχανής κοπής. 9.Χρησιμοποιήστε ένα μετρητή πρίζας για να κάνετε ακαθάριστες ρυθμίσεις από το μέρος όπου οι άνω και κάτω λεπίδες δεν είναι σε επαφή στην αριστερή πλευρά σε 0,5 mm. 10Μετακινήστε χειροκίνητα το καρότσι για να μετακινήσετε την λεπίδα στη μεσαία θέση και ρυθμίστε την σε 0,5 χιλιοστόμετρα για ακατέργαστη ρύθμιση. 11Μετακινήστε χειροκίνητα το καρότσι για να μετακινήσετε τη λεπίδα στη μέση θέση μεταξύ των άνω και κατώτερων λεπίδων στη δεξιά πλευρά χωρίς να την αποσυνδέσετε και ρυθμίστε την σε 0,5 χιλιοστά για ακατάλληλη ρύθμιση. 12.Κατεβάστε χειροκίνητα τη φέτα στην κατάλληλη θέση και αρχίστε να τη ρυθμίζετε. 13Χρησιμοποιήστε ένα αισθητήρα για να ρυθμίσετε από το μέρος όπου οι αριστερές άνω και κάτω λεπίδες δεν είναι ενεργοποιημένες μέχρι το αισθητήρα να μπορεί να εισέλθει τρία καλώδια αλλά όχι πέντε καλώδια. 14Μετακινήστε χειροκίνητα την λεπίδα στη μεσαία θέση και αρχίστε την λεπτή ρύθμιση μέχρις ότου το μετρητή αισθητήρα μπορεί να εισέλθει σε τρία καλώδια αλλά όχι σε πέντε καλώδια. 15.Manually move the trolley to move the blade to the right side position where the upper and lower blades are not disengaged and begin fine-tuning until the feeler gauge can enter three wires but not five wires. 16Το παραπάνω είναι για νέα αυτοκίνητα και τελειοποίηση μέχρι το αισθητήρα μετρητή μπορεί να εισέλθει τρία καλώδια, αλλά όχι πέντε καλώδια. 17Για τα παλιά αυτοκίνητα, ρυθμίστε μέχρις ότου ο μετρητής αισθητήρα μπορεί να εισέλθει δέκα καλώδια αλλά όχι είκοσι καλώδια. 18Εάν η άκρη της λεπίδας της μηχανής κοπής είναι κοφτερή και υπάρχουν σπασμοί στην άκρη του κοφτερού φύλλου, η απόσταση μεταξύ της άνω και της κατώτερης λεπίδας μπορεί να μειωθεί κατάλληλα.  

CNC τυποποιημένη διαμόρφωση κουράς λαιμητόμων: Υδραυλικές δομές λαιμητόμων. Συνδετήρας-και σύστημα μανικιών. Αυτόματη ρύθμιση εκκαθάρισης λεπίδων (μηχανή που οδηγείται) Αυτόματη τέμνουσα ρύθμιση γωνίας, αυτόματη τέμνουσα ρύθμιση κτυπήματος. Οι λεπίδες υλικό 6CrW2Si, πλευρά τέσσερις μπορούν να χρησιμοποιήσουν. Ασφαλές πεντάλι με το κουμπί έκτακτης ανάγκης. Υδραυλικό σύστημα: Rexroth, Γερμανία. Μηχανή: Siemens Αντλία: VOITH, Γερμανία Σφραγίδες στρώματος NOK Ιαπωνία για τους κύριους κυλίνδρους. Κύριο electrics Σνάιντερ. Ηλεκτρικό γραφείο με τη διακοπή ρεύματος διακοπτών ABB. Επιστροφή αζώτου. Ειδικός συγκρατήστε Ελαιοψυκτήρας. Κανένα ίδρυμα ανάγκης. Πρόσθετες λεπίδες

W24S κάμπτοντας μηχανή σχεδιαγράμματος σειράς/κάμπτοντας μηχανή τμημάτων   Εισαγωγή μηχανών: Αυτή η κάμπτοντας μηχανή σχεδιαγράμματος είναι ένας εξοπλισμός υψηλής αποδοτικότητας που χρησιμοποιείται για να κάμψει όλα τα είδη σχεδιαγραμμάτων όπως η γωνία, κανάλι, ι-ακτίνα, επίπεδος φραγμός, τετραγωνικός σωλήνας, σωλήνας, σωλήνας και ούτω καθεξής. Μόλις να ταΐσει τελειώσει έπειτα και προ-. Είναι ευρέως στη βενζίνη, τη χημική ουσία, το ναυπηγείο, την εργασία μετάλλων και τις βιομηχανίες κατασκευής μηχανών. Χαρακτηριστικά γνωρίσματα: 1.Full η υδραυλική μετάδοση, ηλεκτρική συγκεντρώνει τον έλεγχο, ψηφιακός που διαβάζεται έξω, μόλις ταΐζοντας χωρίς επιστροφή για να τελειώσει και προ-κάμπτοντας και άλλη διαδικασία. 2.Top ο κύλινδρος που καθορίζεται, κίνηση κυλίνδρων δύο κατώτατων σημείων από το τόξο που ανυψώνει γύρω από ένα σταθερό center.they μπορεί αυξανόμενος και να πέσει χωριστά επίσης μπορεί αυξανόμενος και πέφτοντας συγχρόνως. οι ρόλοι κίνησης 3.Three που τοποθετούνται με την υδραυλική μηχανή, χωρίς ολίσθηση, ακόμη και για το λεπτύτερο υλικό μπορούν να καμφθούν. 4.Side κύλινδροι οδηγών για να εξασφαλίσει τον υψηλό - ποιότητα για την ασυμμετρική κάμψη τμημάτων. 5. πλήρους λειτουργίας, αντικαταστήστε τη φόρμα, το διάφορο σχεδιάγραμμα μπορεί να καμφθεί. 6.Vertical και οριζόντιος προαιρετικός. 7.NC ή CNC μπορεί προαιρετικός από τον πελάτη. 8.CE πιστοποιητικό.

W12 CNC σειράς υδραυλική κυλώντας μηχανή πιάτων 4-κυλίνδρων   Ύφος δομών: Ανήκει στην κυλώντας μηχανή πιάτων τεσσάρων κυλίνδρων. Χρησιμοποίησε ευρέως στην κατασκευή των δοχείων πίεσης, των μηχανημάτων, της υδρενέργειας, της κατασκευής και άλλων βιομηχανιών του σώματος βαρελιών προ να κάμψει, κύκλος ρόλων, και έχει επίσης μια λειτουργία του ελέγχου του κύκλου και της ισοπέδωσης. Ο τοπ κύλινδρος που οδηγείται από την υδραυλική μηχανή. Μέσω της τριβής μεταξύ του μεταλλικού πιάτου και του τοπ κυλίνδρου για να οδηγήσει τον κατώτατο κύλινδρο και των δευτερευόντων κυλίνδρων περιστραφείτε. Και παρέχετε τη ροπή για την κάμψη του πιάτου. Ο κατώτατος κύλινδρος, ο δευτερεύοντες κύλινδρος και το τέλος όλοι πτώσης οδηγούνται με την υδραυλική δεξαμενή πετρελαίου. Η κίνηση κατώτατων κυλίνδρων πάνω-κάτω, η δευτερεύουσα κίνηση κυλίνδρων μαζί με ένα τόξο. Ο κατώτατος κύλινδρος που αυξάνεται για να στερεώσει το πιάτο και το δευτερεύοντα τίτλο κυλίνδρων μέχρι το μισθό εφημέριος το τέλος του πιάτου.   Χαρακτηριστικά γνωρίσματα απόδοσης: 1. Είναι εύκολο να λειτουργήσει, πλούσια κάμψη μορφής. 2. CNC έλεγχος, ψηφιακή ανάγνωση για τη θέση κάθε κυλίνδρων. Υψηλός κύκλος ακρίβειας και ακρίβειας. 3. Πλήρης υδραυλική κίνηση, υψηλή αποδοτικότητα και ενέργεια - η αποταμίευση, η δύναμη κίνησης είναι ισοδύναμη με το παραδοσιακό 60% 4. Μόλις διαμορφώνοντας, η παραγωγικότητα είναι υψηλότερο 50%-80% από την κάμπτοντας μηχανή τριών κυλίνδρων 5.Aligning το υλικό είναι κατάλληλο και ακριβής, αποφύγετε το φαινόμενο λαθών πλευρά 6. Κάμπτοντας συσκευή κώνων. 7. Μόνιμη λίπανση (φέρουσα ζωή χωρίς ανεφοδιασμό σε καύσιμα) 8. Ο κύλινδρος κορυφών και κατώτατων σημείων στερεώνει το πιάτο κατά τη διάρκεια του κυλίσματος χωρίς ολίσθηση. 9. Η ελάχιστη κάμπτοντας διάμετρος του κυλίνδρου μπορεί να φτάσει σε 1,1 χρόνους η διάμετρος του τοπ κυλίνδρου, η επίπεδη άκρη πλεονάσματος μικρότερη από οποιοδήποτε τύπο άλλης κυλώντας μηχανής πιάτων. 10.The η φέρνοντας συσκευή συσκευών και σίτισης και η συσκευή υποστήριξης μπορούν να εγκατασταθούν εύκολα. 11. Πιστοποιητικό CE

1. τριφασική ασύγχρονη μηχανή και μεγάλη αντλία ροής ως υδραυλική ενεργό πηγή ισχύος (κοινό φρένο Τύπου, παρόν η περισσότερη χρήση εργοστασίων αυτό)   2.Servo η μηχανή αντί της ασύγχρονης μηχανής, ελεγχόμενη τεχνολογία μεταβλητών αντλιών σερβο μηχανών μπορεί σημαντικά να μειώσει το θόρυβο της μηχανής, να μειώσει τη θερμοκρασία πετρελαίου, θερμότητα και να σώσει περισσότερο από 40% της ενέργειας.   3.Use η διεθνής προηγμένη διπλής κατεύθυνσης τεχνολογία ελέγχου αντλιών, ο τέλειος συνδυασμός διπλών σερβο μηχανής και συστήματος ελέγχου εμβολοφόρων αντλιών, μπορεί να πάρει τη γρηγορότερες αντίδραση και την ταχύτητα, και να μειώσει πολύ τη χρήση του υδραυλικού πετρελαίου, θερμοκρασία πετρελαίου και να σώσει περισσότερο από την ενέργεια 60%.     CNC σερβο φρένο 160ton 3200 Τύπου με CNC τον υποστηρικτή.  

Τώρα, σε αυτήν την βιομηχανική χώρα, η CNC Β μηχανή αυλάκωσης έχει γίνει μια πολύ κοινή συσκευή. Έτσι, ποια είναι η χρήση του Β αυλακώνοντας τη μηχανή; Ποια είναι η μελλοντική ανάπτυξη CNC Β αυλακώνοντας τη μηχανή; Πάρτε μια προσεκτικότερη ματιά στις δύο σημαντικές κατηγορίες που διαμορφώνουν.     1.Process χαρακτηριστικά της β-αυλάκωσης των λεπτών φύλλων μετάλλων πρίν κάμπτει. Η κυρτή άκρη του κομματιού προς κατεργασία μετά από να κάμψει είναι μικρή και δεν έχει καμία ακτίνα. Η κάμπτοντας διαδικασία δείχνει ότι η ακτίνα της άκρης του κομματιού προς κατεργασία μετά από να κάμψει είναι ανάλογη προς το πάχος του κάμψης του κομματιού προς κατεργασία, επειδή το Β είναι λεπτό στο φύλλο μετάλλων. Αφότου διαμορφώνεται το αυλάκι, το πάχος του υπόλοιπου υλικού φύλλων είναι μόνο το μισό από το πάχος του αρχικού υλικού φύλλων, ή ακόμα και μικρότερο, έτσι ώστε η ακτίνα της άκρης του κομματιού προς κατεργασία μετά από την κάμψη επίσης αναλογικά μειώνεται. Επιπλέον, από το πάχος του υπόλοιπου υλικού φύλλων αφότου το V-shaped αυλάκι είναι μικρό, η δύναμη παραμόρφωσης κατά την διάρκεια της κάμψης είναι επίσης μικρή, και η διάχυση δεν έχει επιπτώσεις στη χαλαρωμένη περιοχή, έτσι ώστε η επιφάνεια του καμμμένου κομματιού προς κατεργασία φύλλων μετάλλων δεν έχει καμία διάθλαση. Αυτό θα καλύψει τις ειδικές απαιτήσεις της διακόσμησης υψηλών σημείων στα ξενοδοχεία, τα εστιατόρια, τα εστιατόρια, τα εμπορικά κτήρια, τις τράπεζες, τους αερολιμένες και άλλες θέσεις.     2.The η κάμπτοντας δύναμη που απαιτείται για να μειώσει την κάμψη του υλικού φύλλων είναι γνωστή από την κάμπτοντας διαδικασία. Η κάμπτοντας δύναμη του υλικού φύλλων είναι επίσης ανάλογη προς το πάχος του υλικού φύλλων που κάμπτεται, και το υλικό φύλλων μετάλλων είναι V-shaped πρίν κάμπτει. Μετά από το αυλάκι, το πάχος του υπόλοιπου φύλλου είναι για το μισό από το πάχος του αρχικού φύλλου, ή μικρότερος, έτσι ώστε η κάμπτοντας δύναμη που απαιτείται για την κάμψη φύλλων μειώνεται αντίστοιχα, έτσι ώστε το μακρύ φύλλο είναι στη μικρότερη κάμπτοντας μηχανή χωρητικότητας. Είναι επίσης δυνατό να κάμψει. Μπορεί να μειώσει την επένδυση εξοπλισμού και να σώσει την ενέργεια.   3.Some τα ειδικά υλικά μπορούν να καμφθούν στους ορθογώνιους σωλήνες σε μια κοινή κάμπτοντας μηχανή με μια καθολική φόρμα. Αυτός ο τύπος υλικού δεν μπορεί να καμφθεί σε μια κοινή κάμπτοντας μηχανή, ή ένα ειδικό σχέδιο μιας περίπλοκης φόρμας χρησιμοποιείται για να ολοκληρώσει την εργασία. Εντούτοις, με τον έλεγχο του βάθους του β-αυλακιού του λεπτού υλικού φύλλων μετάλλων, είναι δυνατό να καμφθεί ο ειδικός τύπος του καμμμένου υλικού στη συνηθισμένη κάμπτοντας μηχανή με τη χρησιμοποίηση μιας γενικής χρήσης φόρμας. Η συγκεκριμένη μέθοδος είναι: το πάχος του υπόλοιπου υλικού φύλλων του β-αυλακιού στην τελευταία κάμπτοντας διαδικασία ελέγχεται σε περίπου 0,3 χιλ., έτσι ώστε η γωνία αναπήδησης της κάμπτοντας διαδικασίας είναι μικρή, και ο ορθογώνιος σωλήνας δεν θα αναπηδήσει και δεν θα παραμορφώσει μετά από να φορμαρίσει.   4.Positioning το μήκος της κυρτής πλευράς πρίν κάμπτει το V-shaped αυλάκι πλανίσματος για το λεπτό φύλλο μετάλλων μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να τοποθετήσει προηγούμενα το μήκος της κυρτής πλευράς πρίν κάμπτει, και να ακολουθήσει έπειτα το ορισμένο Β στην κάμπτοντας μηχανή. Ο τύπος αυλακιού καλωδίων κάμπτεται, ώστε να εξασφαλιστεί η ακρίβεια του μήκους της καμμμένης πλευράς, και μπορεί να αντικαταστήσει την πίσω υλική λειτουργία της κάμπτοντας μηχανής αριθμητικού ελέγχου. Φυσικά, η προϋπόθεση είναι ότι η ακρίβεια προσδιορισμού θέσης της μηχανής πλανίσματος β-τύπων πρέπει να φθάσει σε ±0.05 χιλ.

Όνομα: CNC υδραυλικό φρένο 160ton 3200 Τύπου άξονας 4+1 με την τρισδιάστατη εξαγωγή Ευρώπη DA66T Σχεδίαση: Ενιαίος Β + Gooseneck διάτρηση Πρότυπο: 160ton 3200 DA66T Άξονας: άξονας 4 + CNC μηχανική στέψη. CNC ηλεκτρικός-υδραυλική διαμόρφωση φρένων Τύπου αναλογίας: 1.1.CNC σύστημα: Έλεγχος 4+1 της Ολλανδίας DA66T άξονες (Y1, Y2, Χ, Ρ, Β) 1.2.Hydraulic σύστημα: αρχικό Rexroth Γερμανία. 1.3 ξύνοντας κυβερνήτης: GIVI, Ιταλία. 1.4 αντλία: Rexroth, Γερμανία 1.5 ηλεκτρικό στοιχείο: Σνάιντερ. 1.6 σερβο μηχανή και οδηγός: ΔΕΛΤΑ, ΤΑΪΒΑΝ. 1.7 σχεδιάσεις: η ανώτερη γρήγορη στερέωση εργαλείων και με αντισταθμίζει, χαμηλότερο εργαλείο με πολυ V.Segmented εργαλεία σύμφωνα με την απαίτησή σας. 1.8 δαχτυλίδι με σφραγιδόλιθο: NOK, Ιαπωνία. η υποστήριξη 1.9Front με τον πίνακα, αυτό μπορεί να κινηθεί δεξιός και αριστερά. 1.10Lower-πίνακας μηχανικός στέφοντας μηχανισμός από το ελεγχόμενο εγχειρίδιο. 1.11.With δευτερεύουσες πόρτες και πίσω πόρτες ασφάλειας. 1.12.Hydraulic σύστημα με τη βαλβίδα ασφάλειας, με τη θέση στροφίων και το μανόμετρο 1.13With όλος ο εξοπλισμός ασφάλειας ελεγχόμενος. 1.14With η ασφάλεια λέιζερ. Το βίντεο μηχανών: το https://www.youtube.com/watch?v=tVZhdI_8WW0&feature=share  

Η οδοποιία και οι σχετικοί εξοπλισμοί είναι υποδομή. πολλές επιχειρήσεις θέλουν να πάρουν σε αυτήν την βιομηχανία. ενώ μερικοί πελάτες έχουν την εμπειρία στην παραγωγή πόλων, αλλά μερικές δεν έχουν καμία πολλή γνώση από την. τόσες πολλές ερωτήσεις θα είναι σαφείς προτού να πάρουμε στην ελαφριά βιομηχανία παραγωγής πόλων. Παραδείγματος χάριν:   ΤΙ ΕΙΝΑΙ ΣΤΟΧΟΣ ΠΟΛΩΝΟΣ; φωτισμός οδών; Υψηλός πόλος ιστών για τον τετραγωνικό φωτισμό; Πόλος μετάδοσης δύναμης; ή άλλες εφαρμογές.   ΠΟΙΕΣ ΕΙΝΑΙ ΟΙ ΠΑΡΑΜΕΤΡΟΙ ΠΟΛΩΝΟΥ; υλικό πιάτων; πάχος; Διατομή; μήκος; μικρή διάμετρος τελών/διάμετρος μεγάλων τελών;   ΠΟΙΑ SHAPE ΠΟΛΩΝΌΣ; κωνικός ή polygonal;   ......................... ΕΝΤΆΞΕΙ. Αφότου είμαστε σαφείς με πολλές τέτοιες ερωτήσεις. ίσως πολλοί πελάτες κόλλησαν στην επεξεργασία πόλων.   ΓΙΑΤΙ ΔΕΝ ΜΠΟΡΩ ΝΑ ΚΑΝΩ ΤΗ ΜΕΓΑΛΗ ΔΙΑΜΕΤΡΟ ΠΟΛΩΝΟΣ; ΓΙΑΤΙ ΔΕΝ ΜΠΟΡΩ ΝΑ ΚΑΝΩ ΔΙΑΦΟΡΟ ΚΩΝΙΚΟ ΠΟΛΩΝΟ;   Θα πρέπει να πάμε ΝΑ ΑΝΑΨΟΥΜΕ τη ΣΧΕΔΙΑΣΗ ΠΟΛΩΝΟΥ και την ΕΠΕΞΕΡΓΑΣΙΑ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ. Πρώτα ξέρουμε ότι για τον κωνικό πόλο και τον οκτάγωνο πόλο, η σχεδίαση φρένων Τύπου είναι διαφορετική. Ο κανονικά οκτάγωνος πόλος είναι με το τοπ εργαλείο και το κατώτατο σημείο β 86 βαθμού 88 βαθμού φραγμός. Η διατομή εργαλείων είναι ίδια για ολόκληρο το μήκος εργαλείων. Ενώ ο κωνικός πόλος είναι με το κωνικό εργαλείο κορυφών/κατώτατων σημείων (αρσενικό/θηλυκό). Η σχεδίαση είναι με την κλίση, μια πλευρά μικρές και μια άλλη δευτερεύουσα μεγάλη διάμετρο. ΟΚΤΑΓΩΝΟΣ ΠΟΛΩΝΟΣ: Για τη διάμετρο Πολωνού μέχρι 340mm, μπορούμε να κάνουμε έναν πόλο ραφών συγκόλλησης στη μηχανή όπως κανονική Εάν για το μέγεθος 340~500mm πόλων, θα πρέπει να κάνουμε τον ενώνοντας στενά πόλο ραφών 2 η διάμετρος 350-500 X 12m πόλων, είναι κανονικά με την ενώνοντας στενά ραφή 2. τα πλεονεκτήματα: 1) εκτός από το υλικό. 0.5mx3.14 = 1.57m, πλάτος πιάτων θα είναι ευρύτερο από 1.6m εάν αφαιρούμε την άκρη. ο πόλος θα είναι μια πλευρά μικρότερη. όταν το κόβουμε trapezoid, το πιάτο δεν θα είναι χρήση αποτελεσματική. 2) ισορροπήστε την πίεση συγκόλλησης ραφών. για τον πόλο Dia.500mm Χ 12m με μια ραφή συγκόλλησης, η ραφή συγκόλλησης θα καταστήσει τον πόλο καμμμένο λόγω της πίεσης συγκόλλησης. τέτοιος μεγάλος πόλος μεγέθους θα είναι μερικοί δύσκολοι κατ' ευθείαν σε το. εάν κάνουμε την ενώνοντας στενά ραφή δύο, η δίπλευρη ραφή συγκόλλησης θα ισορροπηθεί. ΕΝΩ, ΚΑΠΟΙΟΣ πελάτης θα ήθελε επιμείνετε ενός κομματιού πόλος διαμέτρων πιάτων μεγάλος. η διάμετρος μπορεί επίσης να περιοριστεί από το διαδοχικό υδραυλικό βάθος λαιμού φρένων Τύπου. κανονικά ωθούμε το πιάτο πόλων προς τα εμπρός ή προς τα πίσω για να τελειώσουμε. Εάν το βάθος λαιμού δεν είναι αρκετό, μπορούμε να γυρίσουμε τον πόλο που αφήνεται/τη δεξιά πλευρά. Φαίνεται ότι λύνουμε το πρόβλημα, αλλά μπορούμε να διαπιστώσουμε ότι θα πάρει έναν μακροπρόθεσμο για το χειριστή για να το μεταχειριστεί. ΚΩΝΙΚΟΣ ΕΛΑΦΡΥΣ ΠΟΛΩΝΟΣ: Αλλά αυτή η μέθοδος είναι δύσκολη για την κωνική διαμόρφωση πόλων. επειδή η αρσενική/θηλυκή σχεδίαση είναι επίσης σε κωνικό. Δεν μπορούμε να ανταλλάξουμε τη σχεδίαση. Ο μεγάλος πόλος διαμέτρων θα περιοριστεί από το βάθος λαιμού της διαδοχικής μηχανής φρένων Τύπου.

Περιγραφή παραγωγής: Η χρησιμοποίηση της αυτόματης κουρεύοντας μονάδας ASU μπορεί πολύ να αυξήσει το επίπεδο αυτοματοποίησης επεξεργασίας μετάλλων φύλλων, που μειώνει την ένταση της εργασίας, υψηλή παραγωγικότητα, υψηλή - ποιότητα, υψηλή αποτελεσματικότητα, και υψηλές επιστροφές. Χαρακτηριστικά γνωρίσματα παραγωγής: Τα σημαντικά μέρη υιοθετούν τα παγκοσμίως διάσημα προϊόντα εμπορικών σημάτων και βελτιώνουν την αξιοπιστία και την ακρίβεια του εξοπλισμού. Επαρκές διαστημικό ταξίδι για να προσαρμόσει την επεξεργασία των μεγάλων και σύνθετων χειροποίητων αντικειμένων. Η προηγμένη τεχνολογία χωρισμού πιάτων εξασφαλίζει ότι μόνο ένας πίνακας αρπάζεται σε έναν χρόνο. Υιοθετεί το αυτόματο σύστημα ελέγχου για να πραγματοποιήσει την αυτόματη λειτουργία των υλικών, του υλικού, ακριβούς υλικού τροφών και της εκφόρτωσης. Είναι εξοπλισμένο με το σφιγκτήρα και την επιτροπή σφιγκτηρών για να εξασφαλίσει τη συνέπεια κάθε προϊόντος. Θα απασχοληθούμε 24 ώρες την ημέρα και θα μειώσουμε στο βαρύ στόχο εργασίας. Σύμφωνα με το διαφορετικό κομμάτι προς κατεργασία, το jig εργαλείο μπορεί να αλλάξουν ελαστικά για να καλύψει τις απαιτήσεις της διαφορετικής επεξεργασίας. Κύρια τεχνική παράμετρος Όνομα Μονάδα ASU4 ASU8 “ASU12 ASU16 Ικανότητα φόρτωσης Κλ 40 60 80 120 Χ ταξίδι χιλ. 5000 6000 6000 6000 Ταξίδι Υ χιλ. 1000 1250 1600 1600 Ταξίδι Ζ χιλ. 1000 1350 1350 1350 Πίεση ανεφοδιασμού MPA 0,55 0,55 0,55 0,55 Δύναμη μηχανών KW 9 12 14 16 Γενικό μήκος χιλ. 7100 8400 8400 8400 Γενικό πλάτος χιλ. 2500 2980 3480 3480 Γενικό ύψος χιλ. 3700 4200 4200 4200 Η περιγραφή και οι προδιαγραφές που δίνονται σε αυτόν τον κατάλογο υπόκεινται στην τροποποίηση χωρίς προειδοποίηση.

Ελαφρύς Πολωνός: Περίπου πόλοι κατά μήκος του δρόμου οδών για το φωτισμό. Είναι διαφορετικό από τους πόλους για τους πόλους κήπων τέχνης ή τον υψηλό ιστό για τη δημόσια πλατεία. Με την επέκταση και το δρόμο πόλεων εκτεταμένους παντού, η ελαφριά βιομηχανία πόλων αναπτύσσει τον κόσμο ευρέως και αυξάνεται ακόμα. Οι χαρακτήρες του πόλου είναι ΜΑΖΙΚΉ ΠΑΡΑΓΩΓΉ. έτσι ώστε η αγορά που ανταγωνίζεται είναι πολύς. όλες οι κατασκευές που ψάχνουν τον τρόπο να μειωθεί το κόστος παραγωγής και να παραχθούν όσο το δυνατόν περισσότερα. οι εξοπλισμοί μας σχεδιάστηκαν χορηγώντας τις απαιτήσεις της αγοράς και τον όρο. Το cSmart CNC WUXI που γίνεται διαδοχικό CNC το υδραυλικό φρένο Τύπου έχει το μεγάλο ποσοστό αγοράς. Ελαφρύς Πολωνός έκοψε στη γραμμή μήκους: Για να μειώνουμε το ελαφρύ κόστος παραγωγής πόλων, θα αρχίσουμε από το καυτό υλικό σπειρών χάλυβα ρόλων. Οι περισσότερες χώρες χρησιμοποιούν το πιάτο ήπιου χάλυβα για την παραγωγή πόλων φωτισμού. ενώ οι ΗΠΑ χρησιμοποιούν Q345 ή SJR 355, πιάτο χάλυβα δομών. έτσι όταν επιλέγουμε τους εξοπλισμούς, θα επιβεβαιώσουμε το υλικό στόχων. Κανονικά το πάχος πιάτων πόλων, ύψος, διάμετρος του κατώτατου /top, διατομή (κωνική ή οκτάγωνη) σχεδιάστηκε σύμφωνα με την τοπική καιρική συνθήκη, όπως τη θερμοκρασία, ταχύτητα ανέμου, ανώτατη ταχύτητα ανέμου και ούτω καθεξής. με τις πληροφορίες μεγέθους πόλων, μπορούμε να θεωρήσουμε τον ελαφρύ πόλο το ακατέργαστο μέγεθος πιάτων. Συσχετίζεται με την ικανότητα γραμμών μας. μετά από τις παραμέτρους είναι κανονικός για τις περισσότερες χώρες. Η ελαφριά περικοπή πόλων στη γραμμή μήκους αποτελείται: Η φόρτωση σπειρών χάλυβα μετακινείται το αυτοκίνητο Υδραυλικός διπλός-επικεφαλής τύπος ομπρελών decoiler Υδραυλική συσκευή καθοδηγώ-συμπίεσης, φτυάρι-κεφαλιών, τσιμπήματος και σίτισης Μέσος κυλώντας τρόπος worktable Κύρια ισοπεδώνοντας μονάδα πιάτων υδραυλική κουρεύοντας μηχανή πιάτων Λειτουργώντας πίνακας παραγωγής ηλεκτρικός ελεγκτής και υδραυλικός σταθμός Ελαφρύ μυτερό πιάτο Πολωνού που σκίζει τη μηχανή Το ελαφρύ πιάτο πόλων που σκίζει τη μηχανή είναι βάση στην αρχή κουράς κυλίσματος. Υπάρχουν δύο προηγούνται το βήμα στη μηχανή: Απορρίψτε την κοπή ακρών και τη μυτερή κοπή πιάτων Το πρώτο βήμα είναι να κοπεί η άκρη απορρίματος του καυτού - κυλημένος χάλυβας για να πάρει το ακριβές πλάτος και την καλή άκρη που είναι καλή για την ελαφριά διαδικασία συγκόλλησης ραφών πόλων. Υπάρχει ένα καρότσι στο μέτωπο της σκίζοντας μονάδας. είναι για τον έλεγχο η ευθεία κοπή. Το δεύτερο βήμα είναι στην κοπή του ελαφριού μυτερού χάλυβα πόλων και παίρνει έναν δευτερεύοντα μεγάλο έναν δευτερεύον μικρό πιάτο χάλυβα πλάτους. Υπάρχει ένα καρότσι στο μέτωπο της σκίζοντας μονάδας. είναι για τον έλεγχο ο μυτερός τέμνων βαθμός. Μέσω της αλλαγής της θέσης βάσεων στο καρότσι να αλλαχτεί ο μυτερός βαθμός. ΔΙΑΔΟΧΙΚΟ CNC υδραυλικό φρένο Τύπου Το ηλεκτρικός-υδραυλικό συγχρονισμένο CNC υδραυλικό διαδοχικό φρένο Τύπου μπορεί να κάνει οποιοδήποτε πόλο μήκους η αρχή εργασίας είναι τέλεια που βελτιώνεται σε κατάλληλο για τον κωνικό ή polygonal πόλο Οι τυποποιημένες μηχανές είναι με Y1, Y2, Y3, έλεγχος Y4 μπορέστε να είστε με το μηχανοποιημένο πίσω μετρητή για να εργαστεί χωριστά Το διαδοχικό φρένο Τύπου είναι εξοπλισμένο με την τυποποιημένους διάτρηση και τον κύβο πολυ-β Για τον κωνικό πόλο που διαμορφώνει, θα χρησιμοποιήσουμε το κωνικό εργαλείο διαμόρφωσης Ελαφρύ macine συγκόλλησης πόλων είναι κατάλληλο για τον ενός κομματιού τύπο polygonal και το μυτερό ελαφρύ πόλο κύκλων. είναι αυτόματη γραμμή συγκόλλησης, το καρότσι με τη διευθετήσιμη μηχανή ταχύτητας μπορεί να τραβήξει τον ελαφρύ πόλο από το μικρό τέλος στο μεγάλο τέλος, ο υδραυλικός κύλινδρος μέσω της μηχανικής αλυσίδας, ώθηση ροδών σκουληκιών η ρόδα στερέωσης για να κλείσει τον πόλο και να κάνει να ενώσει στενά ταυτόχρονα. ΕΛΑΦΡΥΣ ΠΟΛΩΝΟΣ ΠΟΥ ΙΣΙΩΝΕΙ ΤΗ ΜΗΧΑΝΗ Ο ελαφρύς πόλος μετά από τη συγκόλληση ραφών, galvanisation, μπορεί να καμφθεί λόγω της ανισορροπίας πίεσης. κάποτε ο πελάτης το καλεί καμπύλη μπανανών. Είναι κανονικό κατά τη διάρκεια της ελαφριάς παραγωγής πόλων. Θα χρησιμοποιήσουμε τον ελαφρύ πόλο ισιώνοντας τη μηχανή για να καταστήσουμε τον πόλο τέλειο πριν από την παράδοση ή την επόμενη διαδικασία. CNC ΕΛΑΦΡΙΆ ΠΟΛΩΝΌΣ ΗΛΕΚΤΡΙΚΉ ΤΈΜΝΟΥΣΑ ΜΗΧΑΝΉ ΠΟΡΤΏΝ Η μηχανή είναι με έλεγχο από υπολογιστή αυτόματη ελαφριά κοπή πορτών πόλων ηλεκτρική. Έχει το πλεονέκτημα της υψηλής τέμνουσας ταχύτητας, ακριβής κοπή πορτών πόλων, ο τέμνων φανός ακολουθεί αυτόματα το μυτερό ελαφρύ πόλο. Η μορφή πόλων μπορεί να είναι κωνική, οκτάγωνη, ή polygonal. Η μηχανή μείωσε τις απαιτήσεις ικανότητας εργασίας και ανθρώπων ατόμων. Ανώτατο μήκος πορτών πόλων ηλεκτρικό: 2500mm Ελαφριά διάμετρος πόλων: 60~300mm Πηγή πλάσματος: Hypertherm Powermax 65 Κύρια μηχανή: σερβο μηχανή 1.5kw CNC σύστημα: ADTECH HC4300, έλεγχος 2 άξονα ΚΩΝΙΚΗ ΜΗΧΑΝΗ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗΣ ΠΙΑΤΩΝ ΒΑΣΕΩΝ ΠΟΛΩΝΟΥ Είναι κατάλληλο για τη διαδικασία συγκόλλησης πιάτων βάσεων του κωνικού ή στρογγυλού πόλου. Επίσης, είναι κατάλληλο για το στρογγυλό φραγμό, στρογγυλός σωλήνας να γίνει η συγκόλληση περιμέτρου. Χορηγώντας το μέγεθος πόλων ή του στρογγυλού φραγμού για να θέσει το χρόνο για μια περιστροφή στροφής, ωθήστε το κουμπί, ο στρογγυλός φραγμός θα αρχίσει να περιστρέφεται, ταυτόχρονα, τη συγκόλληση επίσης θα αρχίσει. Όταν μια στροφή έφθασε, η περιστροφή και η συγκόλληση θα σταματήσουν αυτόματα. Ελαφριά διάμετρος τελών βάσεων πόλων: 60~300mm Ελάχιστο πάχος του ελαφριού πόλου: 2.5mm δύναμη οξυγονοκολλητών: KN350 Πλήρης ελαφρύς τηλεοπτικός παρακαλώ έλεγχος γραμμών παραγωγής Πολωνού όπως επόμενος: το https://www.youtube.com/watch?v=DFu6bf8K0D8&t=101s

Ο έξυπνος CNC ποιοτικός έλεγχος διοργανώνει τη συνεδρίαση για το πώς να πραγματοποιήσει τον ποιοτικό κανόνα εργοστασίων για κάθε βήμα. Το περιεχόμενο συνεδρίασης όπως επόμενο: Κύρια βήματα επεξεργασίας μερών: Πιάτο χάλυβα για να αποθηκεύσει τη →physical & χημική inspection→ χάλυβα πιάτων σφαιρών κοπή επεξεργασίας → ανατίναξης (dustproof) μέσω CNC της κοπής και της επεξεργασίας τεμνουσών μηχανών → φλογών σε κάθε σύνθετο αέρα welding→ αεροπλάνων → συνδέσεων συγκόλλησης που προστατεύει την επεξεργασία γήρανσης δόνησης συγκόλλησης → που μέσω της βαρέων καθηκόντων μηχανής τρυπήματος και άλεσης τύπων πατωμάτων, βαρέων καθηκόντων επεξεργασία μηχανών άλεσης ατσάλινων σκελετών →. Οι κύριες τρύπες και η εγκατάσταση των faying επιφανειών της μηχανής είναι επεξεργασμένη κάποτε εκμετάλλευση εργασίας μέσω των τεχνολογικών διαδικασιών της βαρέων καθηκόντων μηχανής τρυπήματος και άλεσης τύπων πατωμάτων ώστε να εξασφαλιστούν ο παραλληλισμός και το perpendicularity για τις faying επιφάνειες κάθε εγκατάστασης καθώς επίσης και λεπτή ακαμψία και υψηλή ικανότητα φόρτωσης.                                                                      Έξυπνο CNC τμήμα ποιοτικού ελέγχου της Κίνας